概述：

1、針對枸杞及農副產(chǎn)品干燥，一種基于傳統烘箱基礎上的創(chuàng )新技術(shù)，節約能源3/4，大大提高了經(jīng)濟效益。

2、針對枸杞鮮果設計的一套干燥系統，根據當地環(huán)境溫度及濕度變化，以確保枸杞鮮果品質(zhì)為前提，合理采用了熱泵低溫技術(shù)，根據不同階段的干燥要求，設計可變換干燥工況，適應不同地區溫度濕度變化特點(diǎn)。該設備干燥的干果各項理化營(yíng)養指標大大超過(guò)國際標準。

3、該系列設備產(chǎn)能從每批干燥量500公斤至4000公斤，可以選擇。

枸杞鮮果干燥系統簡(jiǎn)介

一、簡(jiǎn)介

DCG枸杞鮮果干燥系統是我公司經(jīng)過(guò)多年干燥試驗研究，針對枸杞鮮果的理化特性專(zhuān)門(mén)設計的一套干燥系統。該系統設計時(shí)充分利用了枸杞鮮果成熟期寧夏（西部）地區的環(huán)境溫度和濕度變化的特點(diǎn)，以確保枸杞干燥品質(zhì)為前提，合理采用了熱泵低溫技術(shù)，根據干燥不同階段的要求，設計可變換干燥工況，以適應不同地區溫、濕度變化特點(diǎn)，滿(mǎn)足各干燥階段需要，進(jìn)行批量干燥試驗并取得圓滿(mǎn)成功，干燥的干果各項理化營(yíng)養指標大大超過(guò)國家標準。

該系統同時(shí)能適用于中草藥、食用菌、水果等各種要求低溫干燥物料的干燥。

二、干燥系統工作原理說(shuō)明

該系統由干燥室和機房?jì)刹糠纸M成，如下圖所示。干燥室為長(cháng)方體機構，內置循環(huán)風(fēng)機負責干燥室內空氣循環(huán)。枸杞鮮果用盤(pán)裝擱置在小車(chē)各層機架中，循環(huán)風(fēng)經(jīng)鮮果表面講鮮果蒸發(fā)的水份帶到空氣中，濕空氣在循環(huán)過(guò)程中一部分進(jìn)入干燥主機，干燥主機將濕空氣的水份冷卻變成水排出主機外，被干燥的濕空氣變成干空氣，再由干燥機頂部送入干燥室的頂部，干空氣在干燥室內反復循環(huán)促使鮮果蒸發(fā)直至枸杞的含水率達到要求，干燥結束。

三、特點(diǎn)

1、 節能。該系統加熱方式采用熱泵加熱，根據干燥試驗測試，其熱效率為電加熱的4~5倍，即每消耗1KW電能產(chǎn)生4~5倍電加熱所產(chǎn)生的熱量。

2、 無(wú)環(huán)境污染，潔凈。干燥過(guò)程能確保枸杞的衛生標準，這將為寧夏枸杞出口創(chuàng )造先決條件

3、 能回收枸杞鮮果60%以上的純凈枸杞液，該枸杞液是枸杞飲料和枸杞酒^理想的原汁基料，它將使枸杞大幅度增值。經(jīng)試驗測試，每噸鮮果干燥過(guò)程中可收取500kg左右純凈枸杞液。

4、 干燥的干果含水率達到國家標準要求。

5、 干燥的干果色澤鮮艷，可與用硫磺熏蒸的干果鮮艷。

6、 干燥的干果口味香甜，克服了日曬和熱風(fēng)干燥干果色變、味變、營(yíng)養成分損失嚴重、衛生指標達不到要求的缺點(diǎn)。

7、 干燥主機關(guān)鍵部件全部原裝進(jìn)口，確保整機的可靠性和使用壽命。

8、 系統實(shí)現全自動(dòng)程序控制，操作簡(jiǎn)便，控制系統采用進(jìn)口西門(mén)子PLC控制系統。

9、 干燥成本低，該系統干燥的干果品質(zhì)與真空冷凍干燥法干燥的干果品質(zhì)基本持平，而投資只有真空冷凍干燥的1/10，干燥成本是真空冷凍的1/40。

附注：干燥室結構采用土建結構，這樣投入成本小，有實(shí)力的公司可選擇金屬殼體干燥室，金屬殼體干燥室一般為土建干燥室的4~5倍價(jià)格，用戶(hù)可自選。

四、干燥系統參數表

五、干燥注意事項

1、 枸杞鮮果采集時(shí)一定要注意每框重量的控制，一般要求每框鮮果裝載量不宜超過(guò)10kg，以免框底部鮮果被壓破。

2、 干燥前枸杞鮮果表面必須作脫臘處理。

3、 脫臘后的破果、壞果不得裝車(chē)進(jìn)入干燥室。

4、 被干燥的批量鮮果成熟度盡量一致，一般選9成熟^佳，成熟度不宜相差過(guò)大。

5、 鮮果顆粒大小盡量一致，這是影響干燥周期和干燥成本的因素之一。

6、 干燥時(shí)間：特級果和一級果以40小時(shí)左右^佳，小果以30~35小時(shí)為宜，干燥速度太快對干燥干果的品質(zhì)不利。

7、 干燥鮮果不宜帶鍋柄，若帶果柄干燥周期則會(huì )加長(cháng)，如果將果柄作為果柄茶開(kāi)發(fā)，可規定采集鮮果時(shí)一律帶果柄，干燥后的果柄可直接作為果柄茶出售。

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